马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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合金圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。 圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。 切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高。 非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 2）圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

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在国内的发展形式来看，我国在未来几年中对工业的发展前景是非常好的，使国内的剪板机刀片行业能够得到很大的收益。在这阶段国内的工业是在不断的进行发展，行业的生产模式等都在不停的发生着变化，给国内的工业带来更大的发展。在很多行业中都是要用到剪板机刀片的，这也是为了能进行更加精密的工作。剪板机运用的就是上刀片和下刀片的，下面的剪板机刀片是固定不动的，而上面的刀片是用来运动的。剪板机平时都是用来对直线边上的板料毛坯进行修剪的，剪切的技术是能让剪板料的表面保持在直线和平行的角度，而且也是能减低板材出现扭曲的情况，得到高质量的工作。

除了锻造以外，热处理也是极为关键的一个环节，也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后，就需进行热处理，也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多，一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬，放在电热炉里加温到一定程度，然后拖出来用油使其迅速冷却，从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间，不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高，是因为刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。 然后就是塑料粉碎机刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具，但是我们厂仍然用作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准，用平面磨床将刀片的尺寸公差磨户要求的尺寸公差。然后检测包装，粉碎机刀片就这么被生产出来了。

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